【記者徐卉馨綜合報導】傳統生物可分解塑膠，因其原料聚乳酸（Poly Lactic Acid, PLA）硬脆、怕水、耐熱性差，所以應用受限。崑山科技大學材料工程學系學生張人龍、周天一與林俊昆研發「高性能可分解塑膠」，將PLA加入二氧化矽氣凝膠混合煉製，有望增進生物可分解塑膠的應用性。
高性能可分解塑膠以PLA為基材，添入加強材二氧化矽氣凝膠，透過雙螺桿押出機煉製，經過進料、熔融、混煉、抽氣、增壓的過程，即煉成此產品。過程中需注意溫度與比例的調整。張人龍說明，PLA與二氧化矽氣凝膠混煉改質的做法，是首次應用於製造生物可分解塑膠，讓韌性、防水性與耐熱度均有提升。混煉改質意指兩種以上的材料熔融混煉後，可改變材質特性。
指導教授、崑山科大材料系教授陳建宏表示，二氧化矽氣凝膠在結構上具有四個有官能基，與作為生質聚酯類的聚乳酸容易結合。張人龍也指出，比起進口二氧化矽氣凝膠，由實驗室自己製作更能大幅降低成本，具有大量製造的前景。
二氧化矽氣凝膠是高隔熱的材料，加入混煉後使高性能可分解塑膠，可以耐熱到105度，改善傳統PLA不耐高溫、容易脆化兩個缺點。「限塑之後，塑膠可能會慢慢被聚乳酸取代。」陳建宏說明，高性能可分解塑膠在未來應用上可以取代一次用產品，通過廠商的耐熱安全評估，也可望擴大應用範圍至紡織業、手機零件等高單價產品的中高端市場。該項產品更於2018智慧生活創新創業競賽獲第三名。
生質塑膠可分為三種，一是生物基塑膠製造時不依賴石化產品、著重原料的可再生性；二是生物可分解塑膠，強調其可分解性；還有融合兩者、含生物基的生物可分解塑膠。PLA為生物可分解塑膠的原料，提煉自於玉米、甘藷等植物澱粉，不同於提煉自石油的塑膠，生產過程中不會產生汙染，且在特定條件下，利用堆肥的方式就可自然分解，不會產生有害殘留物。
行政院環境保護署在今年擴大實施限塑，並將於明年七月進一步推動一次用塑膠吸管限制的政策，生物可分解塑膠因符合環保署公告之標準，取得環保標章，所以依然可使用，不在此限。宏力生化科技股份有限公司專案經理王舜弘表示，採用生物可分解塑膠時，會注意該產品是否通過美國、歐盟的可堆肥標章，而台灣目前環保標章只有一種，未能切合各類產品的功效，政府應該發展更明確的標章制度，以利消費者辨識。
王舜弘任職的宏力生化科技股份有限公司，現正盡力推廣生物可分解塑膠應用在一次使用、拋棄性的產品。崑山科大的高性能可分解塑膠則是除了可應用在一次用產品，也有望打入中高端市場。