【記者羅文妤綜合報導】為推動國產控制器產業的發展，財團法人精密機械研究發展中心辦理「2017CNC國產控制器團隊競賽」，透過產官學研四方合作，提供學生隊伍實作平台。由國立中正大學團隊研發的「高效率切削加工模組」因突破市售控制器限制，獲得競賽應用創意組冠軍。
「高效率切削加工模組」主要應用於電腦數值控制（Computer Numerical Control, CNC）銑床上，用於切割製作精密的金屬零件。運用範圍廣泛，小至電子產業、大至航太工業。目前業界使用的CNC銑床，會外加感測器，來決定移除材料的多寡，進而調整切削速度。然而團隊認為外加感測器讓資料無法即時傳遞，易造成切割速度不穩，並縮短銑床壽命。因此團隊研發出一套模組，透過即時通訊的方式取得銑床切削材料的體積，不僅增加機器運作穩定性，同時也降低加工成本。
「高效率切削加工模組」研發歷時半年，團隊成員、中正機械工程學系學生洪茂棋表示，研發過程中實驗的印證最為繁雜。實驗時常受雜訊干擾，使研究結果不精確，必須反覆多次分析數據、修正實驗過程及校正設備。同為團隊成員、中正機械系的葉哲昌持續延伸開發，力求突破目前僅適用於國產控制器的限制，嘗試將模組用於台灣市佔率最高，日本發那科公司（FANUC Corporation）生產的控制器，同時希望未來能廣泛運用在各類控制器。
中正機械系教授、競賽計畫執行人高永洲教授表示，此次競賽透過教育部及經濟部工業局推動，搭建產業界及學界的橋樑、提供學生實作的平台，望能彌補學校設備不足的問題。高永洲提到，日商發那科公司的控制器之所以稱霸全球，是因為他們採一條龍式的行銷手法，囊括控制器、驅動器及馬達，而台灣廠商多半只生產其一或其二。若台灣廠商能將體系完整化，亦能提高國產控制器的競爭力。