【記者方凱琪報導】再生科技不斷迭代，運動場上輕快揮舞的羽球拍，材質也可能源自岸邊矗立的風機葉片。國立中興大學精密工程研究所副教授沈銘原率研究團隊，與上緯國際投資控股股份有限公司（後以上緯投控代稱）展開產學合作，回收風機葉片中的碳纖維，共同研發全球首支能循環利用的再生碳纖維羽球拍。 回收碳纖維的難題不在回收本身，而是回收後材料的用途。該成果先由上緯投控將風機葉片回收成碳纖維，後交由中興研究團隊進行再利用。沈銘原觀察道：「市面上通常把再生碳纖維拿來做『不織布』而已，這在產品的應用是相當受限的。」既有作法因纖維表面性質難以與工程塑膠結合，造成應用受限，因此研究團隊研發「再生碳纖維改質技術」，利用化學反應在纖維表面形成薄膜，提升纖維與耐熱、耐磨工程塑膠PA66的結合度，為後續製成高強度熱塑性複材奠定基礎。 為讓改質後的再生碳纖維真正走向產品端，研究團隊必須突破成型設備的限制。為此，他們與上緯投控合作，研發「再生碳纖維補強熱塑複材混練造粒技術」。一般混練（註一）設備最高僅能加熱至約200度，難以處理需要高溫熔融的PA66。該成果中，雙方因此攜手推出全球首台可在高溫環境下進行混練的專用設備「力拿」，使改質後的碳纖維能與PA66在300度高溫下均勻混練並造粒，這些顆粒再由射出機注入模具，成形為球拍等產品零件。該設備研發成本超過600萬元，遠高於一般學術單位可負擔範圍。沈銘原坦言，多數學校單位常因設備不足僅能發表論文，「若沒有產業界支持，其實我們無法交出今天的成果。」 註一：指在密閉環境中以高溫與高剪切力，將再生碳纖維與塑料均勻混合，使兩者充分結合的關鍵加工程序。 此外，沈銘原分享自己長年指導學生與產業合作，讓學生在研究過程中就能理解市場與業界需求。團隊碩士生杜國賢分享該次經驗讓他理解如何與業界有效對接。杜國賢補充說明，該技術十分重視溫度控制，操作時除確認技術可行，也必須兼顧廠商要求，確保最終成品符合產業標準。該成果不僅實現循環再生的目標，在參與實作過程中，杜國賢也發現其論文中的缺失，進而予以補足。 上緯投控前瞻研究部經理林國權說明，公司本身就從事風力發電產業，「老闆給的任務是『如何把碳板再利用』。」因此著手尋求能提升再生碳纖維附加價值的技術，從而開始與沈銘原團隊的合作。林國權指出，產學合作不僅能協助學校突破資金限制，企業也能在合作過程中接觸具潛力的研究人才，提前延攬成為夥伴，形成互利模式。他進一步補充，隨著國際市場愈加重視環保，低碳排的力拿技術優勢會越來越明顯，「例如甲業者若想外銷歐洲，客戶可能會要求產品具備減碳效益。」因此本次技術成果也有機會吸引其他具環境友善需求的廠商洽談合作，成為未來的重要優勢。 在技術成果逐步成形的同時，研究團隊也將其帶回學術現場，杜國賢以此計畫為基礎，報名參與「2025〈第三屆興創競技場〉創新創業競賽」，期許從中更進一步習得創業經驗。而針對產學合作的後續規劃，林國權表示這會是長遠的合作模式，目前也持續與國立清華大學和國立屏東科技大學等學界合作，期望透過持續交流創造更多價值。